Automatický laminovací stroj na odstraňovanie filmu

Parameter produktu (špecifikácia)

Vlastnosti produktu

1. Revolučný proces odstraňovania a obnovy membrány

Automatický laminovací stroj na odstraňovanie filmu využíva špeciálnu technológiu povrchovej úpravy na nanášanie ekologickej živice na špeciálny uvoľňovací film. Po lisovaní za horúca a prenose na povrch papiera stroj automaticky úplne stiahne uvoľňovaciu fóliu a navinie ju na recykláciu.  Konečný produkt predstavuje efekt vysokého lesku/matu bez akejkoľvek priľnavosti plastovej fólie, čo dokonale rieši problém ochrany životného prostredia, že tradičná fólia sa nedá recyklovať.

2. Stabilný ekologický náterový výkon

Živicový povlak, ktorý zostal, má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, poškriabaniu a skladaniu a niektoré vlastnosti sú dokonca lepšie ako tradičné povlaky. Povlak má dobrú odolnosť voči vode a olejom a vysokú hladkosť povrchu, ktorú možno priamo použiť na balenie v kontakte s potravinami.

3. Náklady a výhody efektívnosti

Zníženie nákladov na materiál: V porovnaní s tradičnou štruktúrou "film + lepidlo" používa automatický laminovací stroj na odstraňovanie filmu špeciálny uvoľňovací film a živicu s nižšími kombinovanými nákladmi.

Náklady na spracovanie odpadu na nulu: Uvoľňovacia fólia môže byť recyklovaná mnohokrát (zvyčajne 3-5 krát) alebo recyklovaná ako čistý plast, čo výrazne znižuje náklady na spracovanie pevného odpadu.

Priaznivé pre následné spracovanie: Štruktúra bez filmu uľahčuje presné vysekávanie, ryhovanie a lepenie škatúľ, čím sa zlepšuje efektívnosť a výťažnosť následných procesov.

4. Automatická zelená výrobná platforma

Integrovaný systém presného riadenia napätia uvoľňovacej fólie a automatické zariadenie na pripojenie fólie na zabezpečenie nepretržitej stability procesu vysokorýchlostného odstraňovania fólie. Monitorovanie internetu vecí sleduje kľúčové údaje, ako je počet použití uvoľňovacej fólie a jednotnosť náteru v reálnom čase, aby sa dosiahla digitálna správa ekologickej výroby.

Úvahy o inštalácii

1. Príprava miesta a prostredia

Požiadavky na napájanie: stabilné nezávislé trojfázové napájanie 380V/50Hz, celkový výkon väčší ako 72KW. Navíjací motor jednotky na odstraňovanie fólie má vyššie požiadavky na stabilitu napájania.

Plánovanie priestoru: Celková dĺžka automatického laminovacieho stroja na odstraňovanie fólií je asi 9,4 metra a je potrebné vyhradiť ďalší skladovací a náhradný priestor pre kotúče na recykláciu uvoľňovacích fólií. Na strane vinutia sa odporúča vyhradiť aspoň 2 metre pracovného kanála.

Požiadavky na životné prostredie: V dielni je potrebné udržiavať prostredie s nízkou prašnosťou, prach ovplyvní kvalitu povrchu náteru. Odporúča sa, aby teplota a vlhkosť boli regulovateľné (teplota 20-28°C, vlhkosť 50%-70%), aby sa zabezpečilo vyrovnanie živice a účinok vytvrdzovania.

2. Špeciálna inštalácia jednotky na odstránenie membrány

Presná kalibrácia: Uhol, tlak a rovnobežnosť odstraňovacieho valca s nanášacím valčekom musia byť presne kalibrované odborníkmi, čo je jadro, ktoré zabezpečí, že sa uvoľňovacia fólia úplne odstráni a nepoškodí náter.

Ladenie napínacieho systému: Viacstupňové napätie odvíjania uvoľňovacej fólie, procesná trakcia a navíjanie by malo byť presne nastavené a koordinované ladenie, aby sa zabránilo pokrčeniu fólie alebo deformácii naťahovania.

Test zariadenia na lepenie filmu: Otestujte spoľahlivosť zariadenia na automatické lepenie filmu, aby ste zabezpečili neprerušovanú výrobu.

3. Uvedenie do prevádzky a validácia procesu

Overenie jadra: Pomocou špecifikovaného uvoľňovacieho filmu a živice na skúšobnú výrobu sa zamerajte na kontrolu, či je povrch náteru rovnomerný a hladký, či dochádza k odlupovaniu alebo ťahaniu a či je uvoľňovací film neporušený a recyklovateľný.

Test výkonu: Test opotrebenia (napríklad tester trenia), test priľnavosti (napríklad metóda stoviek mriežok) a test skladania sa vykonávajú na hotovom výrobku, aby sa zabezpečilo, že fyzikálne vlastnosti povlaku spĺňajú normy.

Nastavte knižnicu procesov: Odlaďte najlepšie parametre teploty, tlaku, rýchlosti a napätia rôznych papierov a živíc spolu s inžiniermi, aby ste vytvorili štandardizované procesné menu.